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一、皮革廢水來源

皮革廢水主要來源于制革工序中的鞣前工段、鞣制工段和整飾工段。其中，鞣前工段的污水排放量和污染負荷約占整個工藝的60%和70%;鞣制工段和整飾工段的污水排放量分別占廢水總量的5%和30%左右。皮革生產可分為濕操作和干操作兩部分，濕操作主要為鞣前工段和鞣制工段，干操作主要為整飾工段，皮革廢水主要來源于這三個工段，產生各環節主要污染物如下表：

二、皮革廢水水質

皮革廢水以我們公司相關項目經驗設計綜合水質，出水采用《污水綜合排放標準》(GB8978-1996)規定的一級排放標準，設計水質如下：

三、處理工藝

根據廢水的特點，采用生化為主、生化與物化相結合的處理方法。 本項目采取的污水處理工藝為：先對含油廢水、含硫廢水、含鉻廢水 分質處理然后再將上述經預處理后的廢水與中和整飾等工段的廢水 混合后進入廢水處理站處理。

1、工藝流程如下:

①含油廢水處理：原皮水洗、浸泡水為含油廢水，單獨收集，經隔油深淀池處理后, 設計的除油效率可達80%,處理后，與其他廢水混合進入廢水處理站處理。

 
②含鉻廢水處理流程：這里采用了NaOH作為PH的調節劑，這時Cr3+出水濃度為鉻的溶度積（即Ksp）決定，出水濃度遠遠低于1.5mg/l，出水進綜合廢水處理系統的曝氣調節池。
                    

③含硫廢水處理流程：含硫廢水首先進入細格柵，以去除水中的肉屑、毛渣、石灰等不溶性物質，經細格柵過濾后的廢水流至含硫廢水儲存池。儲存池的含硫廢水再進入催化氧化池，在曝氣的同時加入硫酸錳進行催化氧化，使S2-氧化為SO42—及單質S沉淀，每1Kg硫化物反應生成硫酸根約需0.6Kg氧，催化劑MnSO4用量為28g，濃度約為100mg/l，反應最佳PH值為10，反應時間為5～8h，S=去除率可達到80％左右。脫硫后的廢水泵入曝氣調節池，污泥排入污泥儲存池。
 

④綜合廢水處理流程：

綜合污水首先通過粗、細格柵、沉砂池，將水中的皮渣、肉塊等固體物以及牛毛除去，進入曝氣調節池，然后用泵提升到混凝沉淀池，使水中不容性的泥砂等細小固體物沉淀，同時對水質、水量和PH進行調節，然后進行氣浮池。處理后的上清液進入水解酸化池，提高廢水的可生化性。

經水解酸化后的污水然后進入生物選擇器和CAST池，立即與池內的好氧污泥（好氧菌、原生動物、后生動物等）充分混合，進行吸附和代謝活動。

經CAST處理后的污水，氨氮仍不能達標，故在其后設置A/O脫氮池，交替經過缺氧段和好氧段充分進行反硝化和硝化作用，出水經過二沉池沉淀即可達標排放。

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